​Dalam lingkungan asam, pemisah PE akan mempercepat penuaannya sendiri saat suhu naik. Setelah digunakan, pemisah PE memiliki tingkat lekukan kisi yang berbeda pada permukaan kontak pelat depan. Jelas bahwa semua bagian pemisah teroksidasi dan rusak. Itu ada di arah lekukan, dan arah di mana pemisah digetarkan dan jatuh untuk membentuk lubang adalah arah kisi-kisi. Struktur mikro pemisah PE berubah secara signifikan sebelum dan sesudah oksidasi, dan sejumlah besar partikel timbal sulfat menempel di bagian dalam dan luar pemisah PE teroksidasi; Oksidasi pada separator PE biasanya terjadi pada arah plat positif, karena plat positif terisi selama proses charging. Selama proses,

Waktu yang diperlukan untuk pemisah PvC, pemisah PE, pemisah karet, dan pemisah PP untuk mencapai ketahanan yang stabil berbeda. Hal ini terutama disebabkan oleh perbedaan bahan utama yang digunakan untuk separator, dan waktu yang berbeda yang dibutuhkan separator untuk benar-benar dibasahi oleh larutan asam sulfat. Rasio dan lubang yang berbeda, pemisah PP membutuhkan waktu tersingkat untuk menstabilkan resistansi, pemisah PE membutuhkan waktu paling lama, pemisah PVC dan pemisah karet berada di tengah, dan pemisah PVC membutuhkan waktu yang sedikit lebih pendek daripada pemisah karet .

Menurut baterai yang berbeda, persyaratan untuk keterbasahan hidrofilik dari separator juga berbeda (misalnya: separator PE, separator PVC, separator PP, dll.) Baterai yang diisi daya tipe basah mengharuskan separator baterai memiliki keterbasahan yang baik. , yaitu, setelah pembasahan pertama, apakah separator dikeringkan dengan udara atau tidak, harus memiliki keterbasahan hidrofilik yang lain.